《DL/T 521-2018》中真空凈油機驗收及使用維護導則里，關于變壓器油脫水脫氣及再生處理運行要求的描述如下：

使用真空凈油機對變樂器油進行脫水脫氣處理時，可采取如下措施，以保證處理效果:

a)

真空凈油機的凈化效率主要取決于真空度和油溫，必須保證有足夠的真空度和合適的工作溫度，對于需要做深度脫水脫氣處理的超高樂設備用油尤為重要。適當提高油溫降低黏度，可加速傳質過程，提高凈化效率。但油溫不宜過高，一般控制在60℃左右，*高不得超過90℃，以防油質氧化或引起油中抗氧化劑的揮發損耗。
 

b)

真空凈油機進出口油管與設備油箱連接應分別接在對角線上，形成大循環。在處理過程中，應變換回油進入設備的位置，以避免設備內有沖洗不到的死角。

c)

循環過濾次數，視油中水分、含氣量和真空凈油機凈化效率而定，一般不可少于5個循環。

d)

已發生劣化的變樂器油處理時，可選用帶再生功能的真空凈油機進行處理。

e)

帶再生功能的真空凈油機其吸附再生器設計必須合理，過濾介質牢可靠，所用吸附劑的機械強度良好，以防在使用中過濾介質發生泄或崩塌，阻塞真空凈油機或進入變樂器造成不良后果。

f)

處理過程中，應隨時監視真空凈油機(特別是后置過濾器)的差變化，定期檢測進出口油質變化(油的顏色、酸值、介質損耗因數、界面張力)。對火效的濾芯或吸附劑應及時更換以保證處理效果。

油處理合格后，應檢測油中T501抗氧化劑的含量，以確定是否需要補加抗氧劑等。