由于我國對各類潤滑油(脂)的牌號劃分與ISO接軌制定了新的國家標準，加之國內(nèi)很多水泥企業(yè)特別是新建水泥企業(yè)對設備潤滑工作重視不夠，因設備潤滑管理未搞好，而發(fā)生的設備事故屢見不鮮，造成對潤滑油(脂)的浪費或環(huán)境污染也十分驚人，這也造成許多企業(yè)設備運轉(zhuǎn)率低、設備完好率差、經(jīng)濟效益不好。
在水泥企業(yè)的設備管理中，潤滑管理的好壞，直接影響著設備的運轉(zhuǎn)率或完好率，影響著企業(yè)的技術(shù)經(jīng)濟指標。水泥企業(yè)設備的10次事故，細究起來有9次是因潤滑原因造成。因此搞好設備的潤滑管理是水泥廠當務之急！
1.設備潤滑管理，要先管好潤滑油的種類牌號我國潤滑油的種類，劃分牌號的標準主要是國家標準，但還存在石化標準、石油標準、煉油企業(yè)標準。
新舊標準之間油牌號的劃分條件不同，加之水泥企業(yè)的生產(chǎn)設備來自四面八方，部分設備使用的是過去的舊標準，有些還是煉油企業(yè)的標準。一個年產(chǎn)30萬噸水泥的生產(chǎn)企業(yè)，設備推薦使用的OEM潤滑油(脂)有40個種類或牌號。若企業(yè)對本地區(qū)煉油企業(yè)生產(chǎn)的種類牌號認知有限，那么按OEM推薦油標準加油就很困難。這就需要按照《工業(yè)用潤滑油新舊牌號對照參考圖》，對設備所需油脂黏度制定本企業(yè)潤滑油的種類牌號，并嚴格控制代用潤滑油的清潔度，并要盡可能使企業(yè)使用潤滑油種類牌號與附近煉油企業(yè)生產(chǎn)的種類牌號相同或者相近，便于購買、管理、使用。
2.設備潤滑，要先逐臺建立潤滑圖表水泥企業(yè)特別是新建水泥企業(yè)，有些設備的潤滑點始終沒有掌握。如十字滑塊聯(lián)軸器的十字塊，因潤滑點無油而加劇磨損影響生產(chǎn)的設備事故時有發(fā)生；有些設備潤滑點無油還會產(chǎn)生噪聲，如NE系列提升機的棘輪止逆裝置，影響周邊環(huán)境。1991年3月，甘肅永靖某水泥企業(yè)Φ1.7m×2.5m風掃鋼球煤磨的齒輪聯(lián)軸器，因始終未加油而工作齒膠合，使該企業(yè)水泥窯系統(tǒng)停產(chǎn)15天。
部分水泥企業(yè)的設備管理人員對設備潤滑油的定期補充、更換工作重視不夠，加上設備操作人員不按時檢查。因設備缺油、油太臟而發(fā)生的設備事故也屢見不鮮。甘肅永靖某企業(yè)先后發(fā)生的兩次設備事故就說明了這個問題。1990年12月，該企業(yè)Φ2.2m×6.5m水泥磨入口瓦因斷油而燒瓦，原因是帶油圈固定螺栓脫落瓦斷油檢查不及時，使水泥磨停產(chǎn)10天；1991年4月，該企業(yè)Φ3.5m水泥選粉機，因未按時補充潤滑油，使立式減速機大小傘齒輪膠合，迫使水泥磨系統(tǒng)停產(chǎn)6天。
通常水泥企業(yè)對設備的定期換油都是采用固定時間，少則一個季度，多則一年更換，沒有科學依據(jù)，同時造成很大資源浪費或環(huán)境污染。如四川峨眉某企業(yè)，對立磨VBP690立減稀油站采用一年更換壓齒輪油(一次需油4500kg)一次。換油時以眼觀為主，或以時間段為主，沒有搞油液污染狀態(tài)監(jiān)測、油液理化狀態(tài)監(jiān)測和油液固體顆粒分析，造成更換一次可能浪費潤滑油4500kg，按每千克6.00元計算，造成企業(yè)當年生產(chǎn)成本增加2.7萬元。若采用板框真空式多功能潤滑油凈油機每季度在線過濾一次(或定期進行雜質(zhì)水分凈化處理)，該油還能延長使用兩三年，既能有效節(jié)能也能降低磨損。所謂定期換油，是在監(jiān)測分析潤滑油后，再決定是否到換油期。創(chuàng)建節(jié)約型企業(yè)不能按日歷使用時間確定換油周期。
有些水泥企業(yè)的管理人員認為，只要是潤滑油無論種類牌號如何，一切設備都可以用，但不知潤滑油的黏度過大，油就流不到潤滑面，起不到潤滑、冷卻作用；黏度過小的潤滑油，在潤滑面形不成壓力油膜，起不到潤滑和減振作用，這樣就出現(xiàn)因使用潤滑油黏度不當，而發(fā)生的設備事故或非正常磨損，使設備的使用壽命降低，配件的使用時間縮短，加快了部件的更換周期，迫使生產(chǎn)成本提高，有時還會發(fā)生設備事故。1987年5月，甘肅永登某企業(yè)Φ1.83m×7m生料磨入口瓦，因加錯油而發(fā)生燒瓦事故，因OEM標準推薦用車用機油15號，而該廠有N15號機械油，錯將機械油代替車用機油使用而燒瓦。2003年6月，四川峨眉某企業(yè)Φ3.2m×11m機立窯大立軸傳動蝸輪減速機銅蝸輪，僅使用了兩年多輪齒就磨光失效，因OEM標準推薦使用重板壓齒輪油，而該企業(yè)自定為以CD40柴油機油代用，結(jié)果銅蝸輪的齒因潤滑油黏度太低，形不成壓力油膜，齒輪長時間運轉(zhuǎn)產(chǎn)生膠合。
還有些水泥企業(yè)設備操作工錯誤地認為，潤滑油加得越多越好，但不知油加得過量，因設備運轉(zhuǎn)攪拌飛濺使?jié)櫥妥冑|(zhì)霧化，減少了設備本身的散熱面積，而使設備發(fā)熱潤滑油失去作用。1987年6月，甘肅永登某企業(yè)窯頭鼓風機因潤滑油加滿，而使兩個軸承燒壞、主軸變彎，迫使該企業(yè)停窯6天。
事實證明，水泥企業(yè)特別是新建水泥企業(yè)必須建立設備潤滑圖表，切實搞好設備潤滑的“五定”工作，才能積極有效地避免因潤滑不良而發(fā)生的非正常磨損或設備事故，提高生產(chǎn)設備的使用周期或壽命，節(jié)約能源、減少對環(huán)境的污染，節(jié)約生產(chǎn)成本的支出。
3.帶有油站或油泵集中潤滑的設備，應增加、完善和改進油壓保護裝置水泥企業(yè)部分主機設備的潤滑裝置，現(xiàn)都采用集中油站、油泵潤滑。雖然電器主電機與泵電機進行了連鎖，部分設備設置了油壓保護裝置，但大部分油壓保護的觸點，沒有設計到主機潤滑部位附近，發(fā)揮的作用不大。這樣因無油壓、斷流保護裝置而時有發(fā)生設備事故，如甘肅永靖某企業(yè)先后發(fā)生的3次事故，就說明了增設油壓、斷流保護裝置的重要意義。1989年6月，該企業(yè)窯尾風機，因換開油泵而未換開主油路的閥門，使油泵泵出的油經(jīng)安全溢流閥流回油箱，兩主軸承斷油燒壞(該設備雖有油壓保護裝置，但并不完善)。1989年11月，該企業(yè)Φ1.7m×2.5m磨機出口瓦，因油泵電機柱銷聯(lián)軸器柱銷斷而無油燒瓦。1990年1月，該企業(yè)羅茨鼓風機的傳動齒輪，因齒輪油泵的齒輪磨損，間隙超差不泵油，而使齒輪膠合(該機也有油壓保護裝置，但不完善)。鑒于上述理由，水泥企業(yè)或新建水泥企業(yè)采用集中油站、油泵潤滑的主機設備，除有主泵電機連鎖保護外，還應使油壓保護的裝置設在主油路上，并與主電機進行連鎖保護。
4.設備潤滑管理，還應改善部分潤滑點的環(huán)境水泥企業(yè)的某些設備，潤滑部分的防塵設計都不夠理想，有許多潤滑點長期暴露在粉塵之中，加劇了設備部件的磨損，降低了設備的使用壽命。水泥企業(yè)應對這些潤滑點切實進行改造，以延長部件的使用壽命。如四川峨眉某企業(yè)的鏈運機、提升機，因傳動鏈條密封潤滑盒原設計不合理，現(xiàn)場無法安裝而未安裝，傳動鏈條由稀油潤滑改為涂黃油潤滑，鏈條暴露在粉塵之中，結(jié)果6個月就更換了鏈條，后將密封盒改為密封安裝，并在稀油潤滑6個月后開蓋檢查，鏈條、鏈輪完好無損。
